隆力奇智能製造模式推進產業迭代升級

疫情之下，製造業麵臨著複工人數不足、物流受限、原材料供應難諸多考驗，一批企業在防控疫情和複工複產兩大抉擇中麵臨“進退兩難”的困境。然而，一些智能製造企業則憑借自動化車間、智能工廠、網絡平台等優勢，快速應對，精準紓困，率先實現複工複產，為產業鏈協同複工提供了樣板，為智能化改造升級堅定了方向。

隆力奇總部工廠全景圖

作為日化行業推動智能製造轉型升級的排頭兵企業，工廠在積極做好員工疫情防控工作的同時，最大限度發揮自動化生產線等智能裝備、智能機器人的作用，憑借智能製造優勢，率先從複工複業的浪潮中“蘇醒”過來。

隆力奇現有智能生產線21條，其中工業機器人3台，車間內自動化、智能化生產、試驗、檢測等生產產線19條，自動化、智能化設備占比已超過90%，車間內自動化、智能化設備聯網數占自動化、智能化設備總數的比重已達84%。近年來，隆力奇在生產工藝、管理水平、硬件設施、信息化自動化等多個方麵大力投資並取得很大的提升，達到世界領先水準。

在複工複產過程中，隆力奇充分發揮人工智能技術優勢，采用智能機器人、機械臂等無人化生產方式，基本實現無人化作業，避免人員交叉，減少人員聚集，實現了無人化生產，避免了勞動密集型的傳統作業方式，既做好了疫情的防控，又確保了生產的穩定進行。

在現場管理方麵，隆力奇積極貫徹新型冠狀病毒肺炎防控手冊要求，除了做好必要的聯防聯控、切斷傳染途徑外，還充分利用智能工廠MES（製造執行係統）、SCADA（數據采集與監視控製）、PHM（故障預測與健康管理）係統，監控車間的生產順利進行，在嚴控疫情傳播中確保了生產的穩定。

製造業是國民經濟的主體，是科技創新的主戰場。發展智能製造、搶占全球未來產業製高點，當前已成為各國共識。麵對疫情嚴峻形勢和企業複工迫切需要，工業互聯網作為工業經濟全要素、全價值鏈、全產業鏈，全麵連接新型基礎設施，發揮其在萬物互聯、信息匯聚、優化調度、異地協同、遠程服務等方麵的優勢，助力抗擊疫情工作。江蘇企業在全球製造業智能化浪潮中扮演著重要的角色，作為一家深耕於日化研發、生產和銷售的“老牌”製造業企業，隆力奇成為“沉下心轉型”的代表。

隆力奇工業互聯網動態數據呈現

2019年，隆力奇正式發布日化行業工業互聯網平台“奇雲大腦”，並在工業互聯網領域拿下了10多項研發專利。徐董表示，“奇雲大腦”的正式發布，將對日化產品生產過程中所產生的物料數據、設備參數、MES係統數據等進行全麵采集、深入挖掘和關聯性分析。覆蓋產品研發、工藝設計、生產準備、質量檢測、售後服務的全生命周期管理，最終實現產品生產質量的提升。並將旗下的智能化4.0工廠進行供應鏈式鏈接，實現從點到麵到網的再提升，打造中國日化行業具有國際領先的工業互聯網大供應鏈綜合實體平台。2019年12月12日，隆力奇榮獲第二批“智能製造標杆企業”，在本次公布的11家企業裏，隆力奇作為唯一一家日化企業入選。隆力奇發展工業互聯網，賦能智能製造，不斷提高製造水平，在實現了自身快速成長的同時走上了工業互聯網轉型升級的“新生”之路。

隆力奇入選第二批智能製造標杆企業

徐董介紹道：“可以明顯感覺到，疫情的發生暴露出我國製造業中小企業製造水平相對較低、亟待實現數字化轉型的缺陷，必須讓越來越多的企業和行業認識到，開展數字化和智能化改造的重要性。今天的工業互聯網需要更多人來推動，真正的工業互聯網是需要製造業發起，從製造業中來，到製造業中去的。消費互聯網看浙江，工業互聯網看江蘇，江蘇製造業企業集聚，我們要為江蘇工業互聯網發展提供抓手，堅決打贏疫情防控阻擊戰，同時把疫情對於經濟、產業、企業的影響降到最低，急需加強新一代信息技術應用和‘互聯網＋’深化發展，打贏工業互聯網發展攻堅戰。”

未來，隆力奇將以5G為依托，發展智能製造，率先在國內建立化妝品行業自動化、智能化生產模式，依托工業互聯網平台“奇雲大腦”，對化妝品行業，以及自主知識產權的國產數字化、智能化生產裝備製造業的發展將會起到積極的促進作用，同時積極輸出隆力奇智能製造模式，幫扶中國民族日化中小微型化妝品公司進行製造革命，進一步增強企業抵抗風險能力。